71
21 сентября 2026
Ко Дню работников леса Лига ПМ подготовила специальный материал о том, как меняется роль древесины — от традиционного сырья до основы для новых материалов и технологий.
Когда-то древесина сопровождала человека буквально повсюду. Из нее строили дома и корабли, делали мебель, посуду, орудия труда и тару, ею обогревали жилища. Позднее дерево стало важнейшим сырьем для производства бумаги и картона. На протяжении столетий лес оставался одним из самых универсальных источников материалов для повседневной жизни.
Затем индустриальная эпоха многое изменила. Во многих сферах древесину потеснили металл, бетон, стекло, пластики и другие материалы. Казалось, технический прогресс постепенно уводит человечество все дальше от привычного природного сырья.
Сегодня происходит любопытный обратный процесс. Древесина вновь оказывается в центре технологического развития — только речь идет совсем не о возвращении к деревянной ложке или бревенчатой избе. Современные технологии позволяют получать из лесного сырья инженерные строительные конструкции, функциональную упаковку, волокна, композиты, химические компоненты и материалы, в которых исходное дерево порой уже невозможно узнать.
В этом смысле лесная биоэкономика выглядит не столько новой идеей, сколько новым этапом очень старой истории: человечество снова учится получать из дерева почти все — но теперь гораздо глубже, точнее и эффективнее.
Историю того, как менялись бумага и технологии ее производства, сегодня можно буквально увидеть в Полотняном Заводе Калужской области. Здесь, в историческом корпусе бумажной фабрики, работает музей бумаги и целлюлозно-бумажной промышленности «Бузеон», открытый в 2018 году к 300-летию Полотняно-Заводской бумажной мануфактуры.
Один из самых наглядных экспонатов музея — действующая модель водяной молотковой мельницы XVIII века. В таких установках водяное колесо через систему передач приводило в движение тяжелые деревянные молоты, которые размалывали тряпье в однородную пульпу — водную суспензию волокна, из которой затем вручную отливали бумажные листы. Именно водяная энергия долгое время была одной из основ бумажного производства.
Действующая модель водяной молотковой мельницы XVIII века. Фото: музей бумаги «Бузеон»
Само бумажное производство в Полотняном Заводе ведет историю с XVIII века. Со временем технологии становились все сложнее: на мануфактуре появлялось новое оборудование, а в начале XIX века здесь были установлены первая в России паровая машина и гидромеханические прессы.
Особенно интересно смотреть на эту историю сегодня. Несколько веков назад технологическим прорывом были механизация и переход от ручного производства бумаги к промышленному. Сейчас отрасль переживает очередной этап преобразований — только уже связанный с гораздо более глубоким пониманием самой древесины и возможностей ее переработки.
Дерево становится инженерным материалом
Один из самых наглядных примеров — современное деревянное домостроение.
Дома из дерева строили тысячелетиями, однако сегодняшние технологии имеют уже мало общего с традиционным срубом. Перекрестно-клееные CLT-панели превращают древесину в крупноформатный конструкционный материал заводского изготовления, из которого производят несущие стены, перекрытия, кровлю и другие элементы здания.
В России такое производство работает в Вологодской области. Мощность завода «Сокол СиЭлТи» составляет 50 тыс. куб. м CLT-панелей в год. Одним из проектов, продемонстрировавших возможности технологии, стал построенный в Соколе жилой комплекс «Соколики»: два четырехэтажных многоквартирных дома выше фундамента выполнены из CLT-панелей.
Похожий процесс происходит и с бумагой. Бумага и картон давно перестали быть просто листом и коробкой. Современное развитие волокнистых материалов связано с барьерными свойствами, специальными покрытиями, новыми композициями и конструкциями упаковки. Чем сложнее требования к конечному продукту, тем больше технологий оказывается между древесным волокном и привычным изделием.
Это важное отличие нынешнего этапа от простого «возвращения к натуральности». Речь идет не о том, чтобы заменить современный материал его аналогом из прошлого, а о том, чтобы придать возобновляемому сырью свойства, которых раньше у него не было.
От бумажной модели к экономике материалов
И здесь взгляд на будущее ЦБП становится значительно шире.
Профессор кафедры технологии целлюлозно-бумажного производства САФУ Юлия Севастьянова в материале, опубликованном ранее на сайте Лиги, обращает внимание на изменение самой экономической логики отрасли: конкурентоспособность всё сильнее определяется не количеством произведённых тонн, а технологической сложностью продукта и глубиной переработки сырья.
Ещё один пример такого расширения возможностей древесного сырья — работа учёных САФУ над получением пребиотических компонентов из древесных полисахаридов. Исследователи планируют использовать многостадийные химические и биокаталитические процессы, чтобы получать из древесины олигомерные соединения и специальные пористые каркасы для иммобилизации полезных бактерий. Проект поддержан Российским научным фондом.
Фактически меняется сам вопрос, который промышленность задает древесине.
Если раньше он в основном звучал так: сколько бумаги, картона, пиломатериалов или топлива можно получить из определенного объема сырья, то сегодня все чаще возникает другой: что ценного можно получить из каждого компонента древесины?
Древесина — сложная природная система. Наряду с целлюлозой она содержит лигнин, гемицеллюлозы, экстрактивные и другие вещества. Возможность разделять это сырье на составляющие и находить для каждой из них самостоятельное применение лежит в основе концепции биорефайнинга.
Если сильно упростить, его логика напоминает нефтепереработку: исходное сырье не превращают в единственный конечный продукт, а стремятся получить из него несколько ценных потоков. Только исходным ресурсом становится возобновляемая биомасса.
И это уже не только концепция будущего.
В июне 2026 года в издаваемом САФУ журнале «Известия высших учебных заведений. Лесной журнал» была опубликована работа «Биорефайнинг древесного сырья: получение биоадгезива на основе гемицеллюлоз». Авторы разработали ресурсоэффективную технологию получения древесной дегидратационной смолы — биоадгезива — непосредственно из гемицеллюлоз лигноцеллюлозного сырья и отмечают возможность масштабирования процесса.
Хороший пример того, насколько далеко современная переработка может уйти от привычного представления о древесине: один из ее компонентов становится сырьем уже не для бумаги или доски, а для самостоятельного функционального материала.
Побочный продукт становится самостоятельным продуктом
Еще нагляднее новая логика проявляется в работе с лигнином и его производными.
В российской ЦБП уже есть примеры, когда предприятия переходят от выпуска традиционного побочного продукта к его очистке, модификации и поиску новых применений.
В феврале 2026 года на производственной площадке «МФЦ Выборг Лес» прошел пилотный выпуск модифицированных лигносульфонатов. Было получено 12 прототипов общей массой 51 кг. В отдельных образцах долю редуцирующих веществ удалось снизить до менее 0,5%, одновременно повысив содержание основного вещества до 90%. Полученные продукты были переданы клиентам и научным организациям для испытаний, а после корректировки параметров и масштабирования технологии предприятие планирует переход к промышленному производству.
|
Образцы модифицированных лигносульфонатов, полученные в ходе пилотных испытаний на площадке МФЦ «Выборг Лес». Фото: пресс-служба ООО «МФЦ Выборг Лес»
Сам подход здесь показателен. Речь идет уже не просто о товарном побочном продукте сульфитной варки, а о продуктах следующего передела, характеристики которых можно изменять под конкретные задачи.
Еще один пример — работа Пермской целлюлозно-бумажной компании. В августе 2026 года Лига рассказывала об испытаниях собственного лигносульфоната ПЦБК в рецептурах нефтехимических и смежных производств. Чуть ранее компания сообщила о разработке метода контроля состава лигносульфонатов.
Именно здесь особенно хорошо видно, что означает глубокая переработка на практике. Один производственный поток может получить новые свойства, новое применение и новую добавленную стоимость. А границы между привычными отраслями становятся менее очевидными: продукт ЦБП оказывается востребован в строительстве, химии, нефтедобыче и других технологических процессах. В случае «МФЦ Выборг Лес» предприятие уже указывает среди существующих областей применения лигносульфонатов бетон и сухие строительные смеси, металлургию, нефтедобычу, производство фанеры и другие направления.
Получается, биорефайнинг — это не обязательно огромный новый завод с футуристическими установками. Прежде всего это другой взгляд на сырье: увидеть ценность не только в основном продукте, но и в каждом компоненте и каждом технологическом потоке.
Не заменить всё деревом
При этом развитие биоэкономики вовсе не означает, что человечество должно попытаться сделать из древесины буквально все.
Лесной ресурс тоже не безграничен. Поэтому смысл современной модели не в простом увеличении потребления биомассы, а в том, чтобы как можно эффективнее использовать сырье, уже вовлеченное в хозяйственный оборот: глубже его перерабатывать, повышать ценность получаемых продуктов, использовать побочные потоки и возвращать пригодные материалы в производственный цикл.
Для целлюлозно-бумажной промышленности эта логика особенно естественна. Здесь встречаются две части биоэкономики: глубокая переработка первичного древесного сырья и циклическое использование уже произведенного волокна.
Бумага и картон после выполнения своей первоначальной функции способны снова становиться сырьем. И в этом смысле будущее отрасли связано не только с тем, что еще можно получить из дерева, но и с тем, как дольше сохранять уже созданный материал в экономическом обороте.
Это, пожалуй, и есть главное отличие современной биоэкономики от простого лозунга о возвращении к натуральным материалам. Цель — не вернуться назад, а научиться обращаться с возобновляемым ресурсом гораздо разумнее.
И снова — почти всё из леса
Получается своеобразный исторический круг.
Когда-то лес давал человеку дом, тепло, мебель, посуду, тару и бумагу прежде всего потому, что был одним из самых доступных и универсальных материалов.
Сегодня интерес к древесине возвращается уже по другой причине. Наука и промышленность позволяют увидеть в ней не только ствол и волокно, но сложную систему природных полимеров и химических компонентов.
Деревянный дом становится инженерной конструкцией. Бумага — основой для материалов с новыми свойствами. Гемицеллюлозы — сырьем для биоадгезива. Производные лигнина получают новые функции и новые рынки. А использованное бумажное волокно способно вновь возвращаться в производство.
Поэтому путь от деревянной ложки до биорефайнинга — вовсе не движение назад.
Скорее, это история о том, как один из древнейших материалов человечества становится основой для технологий будущего.
В День работников леса Лига переработчиков макулатуры поздравляет участников Ассоциации, партнеров, коллег и всех, чья работа связана с лесом, целлюлозно-бумажной промышленностью, переработкой, наукой и созданием новых материалов.
Желаем отрасли уверенного развития, сильных идей, востребованных технологий и проектов, которые открывают новые возможности для российского лесного комплекса.
А всем, кто каждый день работает с этим удивительным возобновляемым ресурсом, — профессионального вдохновения, энергии, надежных партнеров и поводов гордиться результатами своего труда.
Пусть лес и дальше остается не только частью нашей истории, но и одним из ресурсов будущего.
