Меню

Материал подготовлен Содиковым Исмоилом, инженером инновационно-технологического центра "Современные технологии переработки биоресурсов Севера".  

Если вы нашли неточности в переводе, свяжитесь, пожалуйста, с Исмоилом. Вы можете написать Исмоилу, какие темы в области ЦБП вам интересны, и мы о них напишем. С Исмоилом можно связаться по телеграмму. 

Если у вас есть интересные материалы и наработки, которыми вы хотели бы поделиться с коллегами, мы с радостью их опубликуем. Также мы ищем редакторов направлений Целлюлоза, Лайнеры, Другие картоны (специальные виды картонов). Если бы вы хотели писать и редактировать статьи на технические темы, свяжитесь с Ириной Летягиной. 

Существует ряд типичных проблем, возникающих в процессе производства формованных из целлюлозы изделий. Эти проблемы влияют на качество конечной продукции, поэтому им следует уделять внимание, чтобы понять их причины и важность для всего производственного процесса.

Неравномерное заполнение формы

Эта проблема может возникать по ряду причин, таких как: неправильная консистенция целлюлозной массы, неудачная конструкция формы или неравномерное распределение суспензии по форме. Это может привести к вариациям в толщине и плотности изделия, что в свою очередь скажется на его прочности и внешнем виде. Для устранения проблемы необходимо точно контролировать консистенцию массы и оптимизировать конструкцию формы, обеспечивая равномерное распределение потока.

Если вы сталкиваетесь с неравномерной толщиной изделия в пределах одной и той же формы, проверьте следующие возможные причины:

- Равномерны ли всасывающие отверстия в формующей матрице? Если нет — откройте или закройте отверстия по необходимости в зависимости от конкретной ситуации.

- Засорена ли металлическая сетка? Если да — незамедлительно прочистите её.

- Если используется инжекционное формование, проверьте, не направлена ли струя из сопла непосредственно на изделие. При необходимости скорректируйте положение сопла, чтобы избежать прямого удара.

- Есть ли утечка вакуума в области формования? Если да — устраните и загерметизируйте утечку как можно скорее.

- Заклинил ли клапан сброса пульпы? Если да — отремонтируйте его. Все четыре клапана сброса должны работать синхронно для получения равномерного результата.

Плохое отделение изделия от формы

Затруднения при извлечении формованных изделий из формы могут возникать из-за недостаточного нанесения разделительного агента, неправильной обработки поверхности формы или сложной геометрии изделия. Эта проблема может привести к повреждению изделий при извлечении, что вызывает задержки в производстве и увеличивает процент брака. Для обеспечения бесперебойного извлечения необходимо правильно подготавливать поверхность формы и использовать эффективные разделительные агенты.

Недостаточная сушка

Правильная сушка имеет решающее значение для обеспечения необходимой прочности, стабильности размеров и качества поверхности формованных из целлюлозы изделий. Недостаточное время сушки или неправильные условия сушки, такие как высокая влажность или слабая циркуляция воздуха, могут привести к остаточной влаге в изделиях. Это, в свою очередь, может вызвать деформацию, рост плесени или микробное загрязнение, что снижает качество продукции и сокращает срок её хранения. Оптимальные параметры сушки и достаточная вентиляция необходимы для равномерного удаления влаги и минимизации связанных с ней проблем.

Как правило, влажность отформованных мокрых заготовок составляет около 70%. Если влажность слишком высокая, это может привести к чрезмерно долгому времени формования, чрезмерному расходу энергии и даже к таким явлениям, как «вздувание краёв». Поэтому при слишком высокой влажности следует проверить:

- Не слишком ли толстые мокрые заготовки;

- Достаточен ли вакуум (возможно, его степень слишком низкая);

- Не слишком ли короткое время всасывания;

- Герметично ли соединены формующие матрицы;

- Применяются ли уплотнительные прокладки.

В случае нештатной ситуации важно в первую очередь проверить герметичность вакуумных трубопроводов и клапанов.

Поверхностные дефекты

Поверхностные дефекты, такие как трещины, складки или грубая текстура, могут снижать визуальную привлекательность и функциональность изделий из формованной целлюлозы. Эти недостатки могут возникать из-за неравномерного распределения волокон, неправильного давления при формовании или недостаточной эффективности отделения от формы. Для устранения подобных дефектов необходимо оптимизировать параметры формования, обеспечить равномерное распределение волокон и использовать эффективные методы отделения от формы для получения гладкой и бездефектной поверхности.

Нестабильность размеров

Отклонения в размерах изделий могут быть вызваны такими факторами, как неравномерное распределение волокон, недостаточное уплотнение или усадка после формования. Нестабильные размеры могут создавать трудности при сборке изделий, упаковке или их совместимости с последующими производственными операциями. Обеспечение стабильных размеров требует тщательного контроля условий формования, однородности волокнистой массы и параметров сушки, чтобы минимизировать отклонения и обеспечить единообразие продукции.

Чрезмерное время диспергирования целлюлозы

При переработке химической целлюлозы в формованные изделия, если волокна не разрушаются должным образом, следует обратить внимание на плотность целлюлозных плит, а также на конструкцию и скорость вращения лопастей в диспергаторе. Обычно диспергаторы высокой концентрации оснащаются как винтовыми, так и плоскими лопастями, тогда как в установках низкой концентрации применяются плоские лопасти и дополнительные боковые лопасти в корпусе. Если скорость диспергирования слишком низкая, необходимо проверить заточенностьлопастей и скорость вращения двигателя. Двигатель с 6 полюсами имеет высокий крутящий момент, но низкую скорость, а двигатель с 4 полюсами — высокую скорость, но низкий крутящий момент. Таким образом, параметры двигателя можно подбирать в зависимости от типа диспергатора.

Повреждение форм

Непрерывная работа и многократное использование форм может привести к их износу, повреждению или деформации. Повреждение формы снижает качество продукции, увеличивает процент брака и требует частой замены форм, что ведет к простоям оборудования и увеличению производственных затрат. Регулярное техническое обслуживание, бережное обращение и использование износостойких материалов форм являются ключевыми мерами для продления срока службы форм и обеспечения стабильного качества продукции.

Миграция волокон

Неравномерное распределение волокон в волокнистой суспензии может привести к их миграции в процессе формования, что вызывает слабые участки или неоднородности в готовых изделиях. Миграция волокон снижает прочность, целостность и эстетические характеристики продукции, что может повлиять на её пригодность для запланированных применений. Для достижения равномерного распределения волокон и минимизации проблем миграции необходимо оптимизировать состав суспензии, процессы рафинирования и параметры формования.

Воздействие на окружающую среду

Производственный процесс изделий из формованной массы может иметь значительное экологическое влияние, включая потребление воды, использование энергии и образование отходов. Для решения экологических проблем следует внедрять устойчивые практики, такие как повторное использование воды, энергоэффективные технологии и стратегии по минимизации отходов. Применение экологически безопасных методов производства позволяет не только снизить воздействие на окружающую среду, но и повысить общую устойчивость технологического процесса.