Российскому рынку СГИ есть куда расти - Лига переработчиков макулатуры

САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ АССОЦИАЦИЯ "ЛИГА ПЕРЕРАБОТЧИКОВ МАКУЛАТУРЫ"

позвонить нам: (495) 137-73-55 схема проезда карта сайта
Главная склонность человека направлена на то, что соответствует природе.
Цицерон Марк Тулий

Российскому рынку СГИ есть куда расти

Австрийская компания Pulp Mill первой в российском лесопромышленном комплексе построила вертикально интегрированную структуру, включающую в себя и B2B (бизнес для бизнеса) и B2C (бизнес для клиента) активы. О новом заводе по производству санитарно-гигиенических изделий «Архбум Тиссью Групп», обеспечении его сырьем с якорного предприятия – Архангельского ЦБК – и дальнейших планах по развитию группы рассказал директор по инвестициям Pulp Mill Holding Владимир Крупчак.

– На ПМЭФ дочерняя компания Архангельского ЦБК ООО «Архбум Тиссью Групп» подписало соглашение с Калужской областью о строительстве второй и третьей очередей завода мощностью 140 тыс. т. Как вы оцениваете уже реализованную часть проекта?

– Первая очередь нашего нового завода «Архбум Тиссью Групп» мощностью 70 тыс. т в ИП «Ворсино» была запущена в 2020 г. Сейчас под нашим брендом Soffione выпускается широкий ассортимент продукции, представленный в В2С, В2В и СТМ (собственные торговые марки). Продукция компании успешно реализуется на территории РФ, в странах бывшего Советского Союза, Восточной и Западной Европы. 25 % в виде бумаги-основы собственного производства реализовывается как на внутреннем рынке, так и идет на экспорт более чем в 15 стран мира.

По итогам прошлого года «Архбум Тиссью Групп» вышла на производственные мощности, доля туалетной бумаги Soffione составила 4 % – это хороший результат на таком насыщенном рынке и для такой молодой компании, как «Архбум Тиссью Групп».

– И заявив о расширении мощностей, вы настолько уверены в спросе и хороших перспективах рынка?

– Абсолютно уверены. Пандемия перевернула мир во многих сферах, создав несколько трендов, например переход на осознанное потребление, когда главными критериями товара наряду со стоимостью стали вопросы его происхождения, безопасности для экологии и здоровья. Мы все стали требовательнее в выборе средств гигиены, в том числе санитарно-гигиенических изделий (СГИ), произведенных из бумаги, которые получили стремительное развитие. Кроме того, уровень потребления бумажной продукции в России невысокий: примерно 3,5 кг на человека в год. Для сравнения: в США этот показатель равен 24 кг, в Европе – 14 кг. Так что российскому рынку тиссью есть куда расти, и мы займем на нем свою нишу в тройке лидеров продаж.

– Насколько сильна конкуренция по вашим основным продуктам и какие рынки для вас являются приоритетными и наиболее выгодными?

– Конкуренция стала жестче, и выживет тот, кто сильнее. У «Архбум Тиссью Групп» есть ряд преимуществ, одно из которых – собственное чистоцеллюлозное FSC-сертифицированное сырье производства Архангельского ЦБК (код лицензии товарного знака – FSC-С002853). Такой ресурсной базы сейчас нет ни у одного российского игрока на рынке тиссью.

Мы хотим предложить потребителю прежде всего высококачественный продукт с точки зрения его производства, который был бы доступен по цене и вытеснил с российского рынка однослойную макулатурную продукцию. Наша стратегия на этом рынке – агрессия во благо покупателя. С запуском третьей очереди «Архбум Тиссью Групп» расширит свою продуктовую линейку до рынка AFH (Away from Home).

В России прирост мощностей происходит значительно быстрее естественного роста потребления. На сегодняшний день профицит составляет примерно 20 %. Производственных мощностей хватит не только на внутренний рынок, но и на экспорт, доля которого на российском рынке тиссью не превышает 15 %. Как правило, это страны ближнего зарубежья. У нашей компании доля экспорта по итогам 2020 г. составила 17,5 %. Это было связано с ажиотажным спросом, и значительную часть продукции мы отгружали на внешние рынки.

Доля импорта тиссью из стран Европы и СНГ невелика и составляет не более 20 тыс. т в год. Это около 3,5 % всего российского рынка тиссью. Дело в том, что логистические издержки не позволяют свободно перемещать товары повседневного спроса на большие расстояния. Доля логистики в себестоимости санитарно-гигиенических изделий составляет до 12 %.

– Почему для размещения проекта была выбрана Калужская область? Какие еще варианты рассматривались?

– Мы рассматривали несколько площадок в ЦФО. Для нас определяющим фактором при выборе региона реализации многомиллиардного проекта стала уникальная концепция калужской администрации для инвесторов – размещение производств в индустриальных парках. Пользуясь случаем, я бы хотел поблагодарить Анатолия Дмитриевича Артамонова, возглавляющего много лет Калужскую область, а сегодня сенатора Совета федерации, а также губернатора региона Владислава Валерьевича Шапшу за создание благоприятного инвестиционного климата – у нашего проекта есть уверенное стабильное будущее.

– Кто был генподрядчиком строительства и где закупалось оборудования?

– Генеральным подрядчиком строительства завода стал давний деловой партнер – АО ПСО-13, которое ранее возвело для нас гофрозавод в Истре и торгово-развлекательный центр в Архангельске.

Все оборудование на Калужском заводе – самое современное. Все линии конвертинга – итальянские. Поставщиком основного оборудования – бумагоделательной машины – выступила компания Andritz (Австрия).

– Как родилась идея создать дочернюю структуру АЦБК, производящую продукцию более высокого передела для В2С?

– Запуск производства в Ворсино – закономерный итог поступательного развития Pulp Mill Holding на территории России. Таким образом мы завершили полный цикл вертикальной интеграции: от выращивания леса до производства конечного продукта.

15 лет назад я защитил докторскую диссертацию на тему вертикально интегрированных структур в ЦБП России и их конкурентных преимуществах. Для меня это было не только чисто научное исследование, но и, по сути, стратегия развития нашего холдинга.

Являясь якорным предприятием Pulp Mill Holding, АЦБК сегодня – крупнейший производитель тарного картона в России и один из лидеров по производству целлюлозы. И тарный картон, и целлюлоза – это полуфабрикаты, из которых затем производится продукция с высокой добавленной стоимостью. Комбинат поставляет тарный картон как сырье на пять наших перерабатывающих гофроплощадок. В связи с общемировым трендом по снижению использования бумаг мы стали искать новые перспективные ниши, одна из которых – это производство СГИ.

– Не планируется ли покупки новых активов или строительства новых мощностей? Какие секторы вам были бы еще интересны?

– Для нас среди бизнес-приоритетов по-прежнему упаковочный бизнес, но уже со вторичным волокном – производство тестлайнера с собственной компанией по сбору и переработке макулатуры, ну и, конечно, дальнейшее развитие направления санитарно-гигиенических изделий, исторически сильные, конкурентные направления работы – тарный картон и целлюлоза.

Pulp Mill Holding намерен инвестировать в модернизацию своих российских производств свыше 150 млрд руб. В направление потребительской упаковки – около 30 млрд руб., в две дополнительные очереди по тиссью – более 20 млрд руб.

Что касается АЦБК, то мы готовимся к строительству на промплощадке комбината нового, соответствующего всем мировым требованиям сульфат-картонного завода с третьей картонодательной машиной (КДМ-3) мощностью 700 тыс. т продукции в год, куда мы инвестируем свыше 1 млрд евро.

На комбинате запланирована модернизация производства целлюлозы стоимостью 26,8 млрд руб. Годовая мощность третьей очереди АЦБК возрастет на 70–80 тыс. т целлюлозы.

Все эти проекты мы начнем уже в этом году. Инвестиционный портфель – собственные и заемные средства.

– То есть вы по-прежнему делаете ставку на тарный картон, несмотря на то что о расширении мощностей уже заявил ряд крупных российских игроков?

– Одним из главных качеств экспортного продукта является высокая конкурентоспособность. Сегодня Архангельский ЦБК – лидер по производству тарного высококачественного картона, имеющий стабильных покупателей и широкий рынок сбыта. Существующая мощность двух картоноделательных машин составляет свыше 600 тыс. т в год. Новая КДМ-3 будет ориентирована на растущие зарубежные рынки, в первую очередь азиатские: к 2050 г. предполагается двукратное увеличение спроса на картон в мире. В результате реализации нашего проекта мощность предприятия по варке возрастет до 1600 тыс. т картонной продукции в год.

Наш глобальный проект уже проработан. Срок его реализации – пять лет. Новый производственный комплекс будет расположен на месте закрытого в 1990-х гг. сульфитного производства. Инфраструктура АЦБК при соответствующей реконструкции и капитальных вложениях позволяет обеспечить новое картонное производство всем необходимым. В рамках строительства завода будут возведены несколько цехов и сопутствующих технологических объектов.

Новая КДМ-3 будет выпускать крафтлайнер (картон для плоских слоев гофрокартона) в диапазоне плотностей от 80 до 200 г на квадратный метр. Это будет широкоформатная КДМ обрезной шириной на накате 10,5 м.

– Есть ли проблемы, которые стоят перед предприятиями группы?

– Одна из главных – лесообеспечение, и в части выделения дополнительных лесных участков, и в части проведения лесоустройства на предоставленных ранее. Мы надеемся на поддержку в этом вопросе губернатора Архангельской области Александра Витальевича Цыбульского. Реализация нашего нового глобального проекта по строительству нового картонного завода позволит увеличить налоговые отчисления АЦБК более чем на 2 млрд руб. в год. Мы создаем дополнительно свыше 370 рабочих мест на комбинате и 3,5 тыс. рабочих мест на лесозаготовительных предприятиях группы компаний «Титан» – нашего генерального поставщика сырья. Будут задействованы и региональные подрядные организации: только в строительстве завода в Новодвинске – 5 тыс. человек. А ведь нашим подрядчикам надо будет где-то жить (тем более мы находимся в Арктической зоне), а после строительства куда девать столько жилья? В этом вопросе мы также надеемся на помощь региональных властей: город Новодвинск или область приобретет жилье для собственных нужд или поможет временно разместить рабочих.

Техническая модернизация и инфраструктурные проекты холдинга «Титан» в связи с реализацией нового проекта АЦБК оцениваются по предварительным расчетам в 14 млрд руб. А дополнительные налоговые отчисления «Титана» – в 1,4 млрд руб. в год.

Наш проект также позволит расшить региональную морскую логистику: экспортные потоки на Азию создадут потребность в регулярном линейном сообщении через Северный морской путь вокруг Чукотки и Камчатки.

– Каковы главные инструменты государственного регулирования лесопромышленного сектора, насколько они эффективны, на ваш взгляд?

– В настоящее время существуют механизмы поддержки приоритетных инвестиционных проектов: корпоративные программы повышения конкурентоспособности, займы ФРП, СПИК, субсидии на транспортировку экспортной продукции и т. д. Существующие механизмы хорошо администрируются, но, с нашей точки зрения, следует минимизировать процедуры принятия решений.

Наша отрасль – одна из самых капиталоемких. Поэтому поддержка государства для нас в этом вопросе принципиальна. Особенно при создании новых производств: в части компенсации затрат на инфраструктуру и предоставления длинных кредитов на покупку импортного оборудования.

Правильным было бы определить на ближайшую перспективу и государственную ценовую политику в отношении лесосырья: какой бы архаичной ни была система ставок платы за лес, ее следует сохранить по крайней мере на период создания лесоперерабатывающих мощностей.

Я уже говорил о том, что АЦБК рассчитывает на комплекс преференционных мер со стороны государства именно для таких предприятий, как мы, работающих под слоганом «Лес заготавливаем ответственно, восстанавливаем вовремя, перерабатываем комплексно по цепочке, инвестируем масштабно».

Источник: www.kommersant.ru