Экскурсия по производству упаковки для яиц на «Готэк-Литар» - Лига переработчиков макулатуры

САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ АССОЦИАЦИЯ "ЛИГА ПЕРЕРАБОТЧИКОВ МАКУЛАТУРЫ"

позвонить нам: (495) 137-73-55 схема проезда карта сайта
Главная склонность человека направлена на то, что соответствует природе.
Цицерон Марк Тулий

Экскурсия по производству упаковки для яиц на «Готэк-Литар»

В январе железногорское предприятие «Готэк-Литар» отметила свой юбилей – в 2000 г. оно получила свой юридический статус. В честь этой даты здесь открыли музей с интересными фотографиями и фактами о производстве, именами трудовых династий и реальными достижениями.

История предприятия не ограничивается двадцатью годами. Цех по производству яичной упаковки (бугорчатой прокладки) начал работу еще в далеком 1978-м. А в 2001 г. первыми в России именно здесь запустили производство розничного бумажного контейнера для 10 яиц с многоцветной печатью. Того самого, который мы с вами теперь привычно покупаем в супермаркетах. Здесь первыми начали экспортировать свою продукцию среди других производителей.

Сейчас производство работает круглосуточно.

«Литар» означает «литая тара», которую «льют» из бумажной массы, приготовленной из макулатуры.

Размольный участок

На размольный участок поступает сырье – это макулатура самого разного вида: и мелко нарезанные газеты, и офисная бумага, и плотный картон. Бумага движется по конвейеру и попадает в одну из трех емкостей. Это гидроразбиватели, наполненные водой. В большом барабане макулатура крутится 25–30 минут. За это время она разбухает, размельчается и превращается в кашеобразную массу.

В один гидроразбиватель можно загрузить до 600 кг макулатуры. Кстати, исходный оттенок сырья влияет на цвет конечного продукта: будет он белым или серым. Но можно изменить цвет, используя определенные виды макулатуры или специальные красители.

Цех #1

На этой линии производят так называемые бугорчатые прокладки. Те самые, в которых продаются яйца по два или три десятка. Именно с них когда-то и началась история производства «Готэк-Литар». Упаковку производят при помощи огромной вакуумформующей машины «Hartman 218». Она 1978 года выпуска, но ни разу не подвела! Для формования используются бронзовые и пластиковые матрицы.

«Кашеобразная масса поступает сюда, на линию, причем, концентрация макулатуры всего 5%, 95 % – воды. Эту массу дополнительно разбавляют водой, чтобы содержания макулатуры стало всего 2 %. За счет вакуум-системы макулатура наслаивается на матрицу. Вода же проходит через сетки внутрь барабана и уходит по трубопроводу на вакуум-насос», – рассказывает Владимир Гребнев, начальник смены АО «Готэк-Литар».

За счет многократного наслаивания получается нужная толщина прокладки. Посредством сжатого воздуха будущие формы для яиц перемещаются на пресс. Он придает изделиям эстетический вид: прокладки становятся более гладкими, убирается торчащая по краям бахрома.

Дальше по конвейеру упаковки проходят через сушильную камеру. Это 10-ти ярусная сушильная камера, внутри которой температура достигает +260 градусов. На выходе – уже готовые к использованию прокладки.

После сушильной камеры продукция снова попадает на конвейер, где ее снимают и упаковывают по 100 штук. Брак отсортировывают и отправляют на переработку. Производство – безотходное.

Следят здесь не только за внешним видом, а за всеми стандартами продукции. Например, сырая прокладка должна весить 202–225 г, в зависимости от выпускаемого продукта, а высушенная – всего 55–64 г.

Весь цикл производства в этом цехе занимает не более 15 минут. За час получается 13 тыс. бугорчатых прокладок.

Цех #2

Параллельно работают другие линии «Hartmann 560» и «Emery 4200». Здесь уже порядка 20 лет производят 10-местные контейнеры для яиц. Когда открывали этот цех, пробовали делать 6-, 12-, даже 15-местные контейнеры. В итоге остановились на классическом 10-местном варианте, так как это самый востребованный на рынке вид упаковки. По мере развития спроса, расширялся технический парк оборудования. Сегодня на «Готэк-Литар» каждый год производят около 300 млн штук упаковок для яиц, из которых 200 млн – как раз 10-местных.

«До 2000 г. в России производством 10-тиместных бумажных контейнеров никто не занимался. Технологию мы знали, с яичными упаковками работали. Казалось, что все будет быстро и просто. Но в результате готовились мы к запуску этого проекта в течение года. Выбранную для производства машину доставляли нам в разборном виде на 24-х грузовиках. Специалисты 8 недель монтировали оборудование, и только потом мы запустили первую линию. Были большие сложности и с реализацией готовой продукции. Рынок далеко не сразу проявил интерес к этой упаковке. Но со временем мы заняли лидирующие позиции на отечественном рынке», – говорит Константин Куров, генеральный директор Управляющей компании группы предприятий «Готэк».

Сейчас железногорские контейнеры поставляют не только по России, но и в страны ближнего и дальнего зарубежья: Латвию, Польшу, Казахстан.

Интересно, что в 2003 г. в течение трех лет «Готэк-Литар» был единственным в стране поставщиком бумажных подстаканников для McDonald’s. Их тоже делали здесь.

Сейчас мощности сосредоточены на производстве упаковки для яиц. Процесс производства 10-местных практически идентичен тому, что происходит в соседнем цехе. Единственное отличие от предыдущей линии: здесь контейнеры сначала попадают в печь, а потом – под пресс.

Перед прессом изделия немного увлажняются. Товарный вид они приобретают за счет горячих форм. Производят таких контейнеров до 6 тыс. в час.

Цех #3

Здесь тоже изготавливают 10-тиместные контейнеры, но другим способом – термоформовкой «DBB2», то есть с помощью высокой температуры на самих формах. Упаковки сушатся не в сушильной камере, а прямо на металлических формах горячего пресса, которые работают по принципу утюга.

Печатная линия

Сюда 10-местные контейнеры попадают после отпрессовки. Линия движется очень быстро. Оператор только и успевает, что загружать все новые и новые упаковки. На выходе – отпечатанная на крышке картинка.

Второй вариант – когда на крышку приклеивают этикетку. Процесс тоже автоматизирован. Упаковки едут по конвейеру, через форсунки на них попадает клей, и этикетки приклеивают к крышкам контейнеров.

Готовую продукцию формируют на паллетах или укладывают в огромные пакеты. Вся выпускаемая продукция имеет важное для нынешних времен преимущество – экологичность.

«Упаковка экологически безопасна на все 100 %. Используется только вторсырье, это бумага, никакой химии и пластика. Мы развиваемся в сторону эко-направления. В Европе уже с 2021 г. будут запрещать использовать пластиковую упаковку. Россия тоже в этом отношении рассматривает законопроекты. Нам всем нужно быть готовыми удовлетворить потребности российского рынка в бумажной упаковке. То развитие, которое планирует компания, имеет предпосылки на увеличение объемов производства экологичной упаковки», – уточняет Виталий Шевченко, директор АО «Готэк-Литар».

Запросы потребителей растут. Поэтому в прошлом году на производстве открыли еще один цех – проявилась еще одна современная машина «Hartmann 420» для производства 10-местных контейнеров, что позволило увеличить мощности и удовлетворить растущие потребности рынка.

И судя по мировым эко-тенденциям, у компании большое будущее.

Источник: morsmagazine.ru